目前測(cè)定粘接強(qiáng)度應(yīng)用普遍的是破壞性試驗(yàn)，由于抽樣檢測(cè)，因此不能*保證粘接質(zhì)量的可靠性。隨著膠粘技術(shù)在航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)粘接質(zhì)量及可靠性的要求日益嚴(yán)格，迫切需要無(wú)損檢測(cè)方法。所以研究粘接強(qiáng)度的無(wú)損檢測(cè)是粘接工藝和實(shí)際使用的重要課題。20世紀(jì)60年代以來，開始利用粘接強(qiáng)度與被粘物某些物性之間的關(guān)系確定粘接強(qiáng)度，例如用超聲波測(cè)定膠粘劑動(dòng)態(tài)模量為基礎(chǔ)的粘接強(qiáng)度測(cè)定方法。近些年來，由于新技術(shù)的運(yùn)用和方法的不斷改進(jìn)，使粘接強(qiáng)度的無(wú)損檢測(cè)由定性向定量，由人工數(shù)據(jù)處理向計(jì)算機(jī)智能化發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)方法主要采用超聲波、聲和應(yīng)力波等技術(shù)。

　　1、超聲技術(shù)

　　A.聚偏二氯乙烯壓電探頭采用金屬化的聚偏二氯乙烯(PVDF)膜作為超聲無(wú)損檢測(cè)的探頭，已成功應(yīng)用于超聲回波，透波及應(yīng)力波的檢測(cè)之中。具有質(zhì)輕、靈便、超薄及廉價(jià)特性，比傳統(tǒng)的陶瓷壓電探頭響應(yīng)頻帶寬，且不需要任何偶合劑。

　　B.超聲偶合技術(shù)采用橡膠襯墊式探頭，不使用液體偶合劑，即干偶合技術(shù)。根據(jù)材料內(nèi)聲能的變化來檢測(cè)粘接接頭的質(zhì)量，非常適合于快速探測(cè)缺陷。

　　C.平面漏波檢測(cè)平面漏波(LLW)是在粘接接頭層面上所激發(fā)的邊界敏感的平面波。在LLW無(wú)效區(qū)域的補(bǔ)償相位對(duì)膠層界面狀況十分敏感，缺膠與否及膠之特性都能顯著改變LLW響應(yīng)。當(dāng)平面波傳到粘接面時(shí)，將同時(shí)產(chǎn)生壓縮和剪切兩種應(yīng)力，它們受界面特性影響不同，使這種無(wú)損檢測(cè)具有更好的檢測(cè)效果。

　　D.超聲回轉(zhuǎn)象相差技術(shù)該方法所測(cè)信號(hào)為粘接界面反射回來的單音脈沖相位和輻值。根據(jù)波在多層介質(zhì)中的傳播特性與界面強(qiáng)度的關(guān)系，可推導(dǎo)出粘接質(zhì)量參數(shù)，它與拉伸強(qiáng)度有較好的線性關(guān)系。

　　E.超聲頻譜檢測(cè)利用超聲波頻譜技術(shù)測(cè)量膠層的厚度和模量，共振頻率對(duì)膠層厚度及模量變化很敏感。超聲波頻譜分析對(duì)粘接接頭特性的敏感性十分有用，很有發(fā)展?jié)摿Α?/div>